在金屬設(shè)施的制造中，熱鍍鋅和冷鍍鋅是常用的兩種制作工藝。熱鍍鋅作為金屬防腐方式，它通常是將要進行除銹處理的鋼結(jié)構(gòu)放入500℃左右的鋅液中，讓鋅層在鋼結(jié)構(gòu)表面附著。
       冷鍍鋅則通過電解作用讓金屬等材料表面附著一層金屬膜，使得材料表層質(zhì)地均勻、防腐耐 磨、外觀更為美觀。在上面的初步了解之后，下面小編就來詳細介紹一下熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別。
       熱鍍鋅也稱熱浸鋅。熱鍍鋅是一種提高鋼鐵制件防銹能力的表面處理方法。熱鍍鋅是將鋼鐵制件在堿液中除油，再在酸液(一 定成分的鹽酸或硫酸)中除銹，暴露出潔凈的金屬表面，然后浸入熔融的鍍鋅鍋，從而在制件上覆上一層均勻完整的鋅層，這層鍍鋅層使鋼鐵件的防銹蝕能力大大提高，延長其使用壽命。
       如常見到的高速公路護欄，輸電鐵塔等都是經(jīng)過熱鍍鋅處理的，這些設(shè)備使用可十年甚至二十、三十年都不會生銹。
       冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門配制了電解液的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
       熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。
       電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機殼底、面板，小規(guī)格緊固件等。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的原理區(qū)別
       熱鍍鋅通過鋅抗大氣腐蝕的原理，來對鋼鐵等材料進行電化學(xué)保護，表面的碳酸鋅保護膜可以減緩鋅腐蝕的速度，即使被破壞，也會再形成鋅的膜層。冷鍍鋅是使用化學(xué)的方式，將鋅合金分離成鋅離子，已附著在鋼鐵表面，這種方式形成的新層一般較薄，鋼鐵在一般情況下，易產(chǎn)生銹蝕。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的外觀區(qū)別
       冷鍍鋅外表面比較光滑、明亮，進行彩色鈍化工藝的電鍍層會呈現(xiàn)黃綠色，進行白色鈍化工藝的電鍍層會呈現(xiàn)青白色，一般冷鍍鋅鋼管兩端只有少量的鋅層，再往里則沒有鍍鋅層。
       熱鍍鋅外表面較為粗糙、顏色較暗、一般呈現(xiàn)銀白色，因為制作工序?qū)е卤砻娈a(chǎn)生了一些水紋和滴瘤，表面不發(fā)光，也不會反光。熱鍍鋅鋼管部和外部皆有完整的鍍鋅層。


冷鍍鋅和熱鍍鋅的來源及作用區(qū)別
       熱鍍鋅起源于一百多年前的冷軋帶鋼工業(yè)中，是一種比較古老的熱鍍方法，主要應(yīng)用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施中。
       冷鍍鋅作為一種新型的電鍍方式，是替代熱鍍鋅的極 佳材料，大部分的冷鍍鋅溶劑中不含有甲苯、酮類等有毒性溶劑和重金屬。


       冷鍍鋅作為厚膜型材料，具有較好的觸變性，經(jīng)過充分的攪拌之后，加入少量的稀釋劑，即可進行涂裝施工，一般在常溫環(huán)境下進行作業(yè)。冷鍍鋅施工工程可以減少廢水、廢氣等的排放，降低能源消耗，對施工人員的人身安 全有更大的保障，有利于環(huán)境保護，具有較高的社會效益。