一、涂裝工藝流程

  焊縫及鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理----噴砂或拋丸處理----冷涂鋅預(yù)涂----噴冷涂鋅----噴封閉中間漆----噴面漆（根據(jù)需要，可以在中間噴第 一道面漆，現(xiàn)場噴第二道面漆）。

  在整個涂裝工藝流程中，朂關(guān)鍵的是焊縫及鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理和冷涂鋅預(yù)涂。

二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求：表面處理好壞影響涂層質(zhì)量的程度達到50%。

鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理的級別與腐蝕環(huán)境的關(guān)系

處理級別 文字敘述 腐蝕等級ISO12944-2

P1 輕微的處理，涂漆前需考慮朂小處理 C1和C2

P2 徹底的處理，涂漆前大多數(shù)表面缺陷要修正和進行表面處理 C3和C4

P3 非常徹底的處理，表面沒有可見的表面缺陷 C5-1和C5-m

1、焊縫及鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷的處理

按照ISO8501-3“焊縫、切割邊和其他表面缺陷的處理等級”適用涂料施工的共分三個等級。以處于C3和C4腐蝕環(huán)境為例，鋼結(jié)構(gòu)缺陷處理級別必須達到P2級以上。

針對冷涂鋅具有尖銳邊緣高收縮性的特點，對下列部位必須做重點處理。按ISO8501-3標準，達到P2級。

（1）自由邊：鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至R=2mm的圓角。

（2）切割邊：切割邊的峰谷差超過1mm時，打磨到1mm以下，對堅硬的熔渣表面要進行打磨處理。

（3）咬邊：焊縫上深為0.8mm以上的咬口，進行補焊處理。

（4）飛濺：焊接產(chǎn)生的飛濺要打磨光順。

（5）剝落：鋼材表面的剝落，要砂輪修正。

（6）凹坑：深度在0.8mm以上的要補焊出處理。

（7）焊縫：焊接連接，已經(jīng)表面有2mm以上的突出或有鋒利突出時，砂輪打磨光順。

（8）切割面：盡量光順，但是由于非常堅硬不利于噴砂，要先打磨掉表面層。

2、噴砂或拋丸處理：

（1）清潔度：ISO8501-1標準或GB8923國 家標準進行噴砂或者拋丸至Sa2.5級，并在2個小時內(nèi)噴涂；

（2）粗糙度：Rz=40-70μm；

（3）現(xiàn)場焊接部位采用人工打磨除銹至St3級。

二、冷涂鋅涂裝施工注意事項：

1、充分攪拌：打開桶蓋，用鏟子鏟至桶底，將沉淀物鏟起松動后，用電動攪拌機攪拌5分鐘以上，注意攪拌的速度，不能過快，引起涂層起泡。攪拌至均勻粘稠狀，并確保桶底無沉淀。每間隔30-60分鐘攪拌一次，沒用完、暫停不用的，立即密封蓋緊。再次使用，必須進行攪拌。

2、加入稀釋劑：冷涂鋅一般無需稀釋，如果使用，必須使用專用稀釋劑，比例小于10%。非專用稀釋劑，不能直接倒入桶內(nèi)，只能從桶內(nèi)取出少量冷涂鋅，加入非專用稀釋劑，攪拌無鼓泡、冒煙等不良反應(yīng)，才能使用。

3、預(yù)涂處理：預(yù)涂是噴涂前必不可少的工藝環(huán)節(jié)。對焊接部位、拐角、邊縫等隱蔽部位，必須進行預(yù)涂。特別需要強調(diào)的是預(yù)涂需采用刷涂的辦法，不能用輥涂的辦法，以防止該部位漏涂或者涂層厚度不足。

4、噴涂方法：空氣噴涂或無氣噴涂。采用無氣噴涂法的冷涂鋅涂層附著力更好，同時也好控制膜厚。

三、冷涂鋅涂裝施工環(huán)境及條件:

1、施工環(huán)境溫度：-5℃~+40℃

2、施工環(huán)境相對濕度：相對濕度小于85%即可涂裝

3、鋼材表面溫度：表面溫度低于60℃，高于露點3℃，表面無水和冰

4、再次復(fù)涂間隔時間：0.5-24小時

5、冷涂鋅涂層上涂覆其他配套涂料朂長間隔時間：無限制（如間隔時間超過24小時，視具體情況需清除表面油污、雜質(zhì)并進行拉毛處理。）

6、冷涂鋅涂層上涂覆其他配套涂料間隔24小時，復(fù)合涂層性能更好。

四、相關(guān)設(shè)備參數(shù)：

1、噴涂機：必須使用富鋅底漆專用無氣噴涂機（如長江的9C泵），噴氣壓力應(yīng)控制＜15.0MPa。進風(fēng)壓力控制在0.4MPa，出口壓力為13.0MPa，壓縮比1:33。若噴涂壓力＞18.0MPa，易堵塞槍嘴，無法繼續(xù)噴涂。

2、噴嘴：富鋅底漆專用噴嘴-Z型噴嘴。施工過程中，應(yīng)隨時注意孔徑和噴幅的變化，通常在扇形面積＜25%時，需更換噴嘴。

施工方式	手工刷涂、滾涂	空氣噴涂	無氣噴涂
稀釋劑用量（重量比%）	0-5	5-10	0-5
噴出壓力MPa		0.3-0.4	10-16
噴嘴孔徑mm		1.5-3.0	0.48-0.63

五、冷涂鋅配套方案：

冷涂鋅干膜厚度80μm，配套封閉中間漆100μm、面漆80μm，總膜厚達到260μm，涂層就能大于30年的使用壽命。

復(fù)合涂層施工步驟：

以冷涂鋅干膜厚度80μm+配套封閉中間漆100μm+面漆80μm，總膜厚260μm為例：

1、冷涂鋅可以分兩道噴涂，每道膜厚40μm，第 一道表干后，接著噴涂第二道，也可以一道噴涂80μm。

2、間隔2-24小時后，噴涂封閉中間漆。按比例將甲、乙組分混合并加入適量稀釋劑然后熟化半小時后再開始噴涂，首先霧噴一遍約20~40μm，間隔十分鐘左右再厚噴，膜厚控制在要求范圍。如果封閉中間漆膜厚要求＞120μm，建議一道噴涂不超過120μm，間隔10小時以上，再噴涂第二道。

3、噴涂封閉中間漆后間隔24小時，噴涂面漆。分兩道噴涂，每道膜厚40μm。第 一道在工廠完成，第二道根據(jù)要求也可在現(xiàn)場涂裝。

六、冷涂鋅涂裝質(zhì)量檢查：

1、檢查冷涂鋅涂裝施工時是否充分攪拌均勻，桶底是否有沉淀物未攪起來。

2、涂層外觀質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)誤涂、漏涂；涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層均勻，全部結(jié)果目測檢查。

3、涂層附著力檢查：附著力檢查方法按照國 家GB9286標準用劃格法進行測定，附著力≤1級。

4、涂層干膜厚度檢查：用干膜磁性測厚儀對每層涂層的干膜厚度認真檢測，要求涂裝后涂層干膜厚度90%以上的檢測點≥設(shè)計厚度值，達不到設(shè)計厚度的檢測點干膜厚度≥90%的設(shè)計膜厚，每一涂層的厚度及總膜厚的更大值建議不應(yīng)超過設(shè)計厚度的1.5倍，否則會影響干燥速度以及漆膜的綜合性能。