化工領(lǐng)域防腐施工工藝流程
煤化工、氯堿化工、鹽化工、石油化工、有色金屬冶煉以及煉鋼廠等泛，化工行業(yè)的工廠車間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施設(shè)備多，銹蝕嚴(yán)重、觸目驚心，往往每半年需要做一次防腐維修。這些工廠的鋼結(jié)構(gòu)直接暴露在化學(xué)腐蝕環(huán)境中，酸雨、氯離子無處不在，化學(xué)物質(zhì)直接接觸， 腐蝕環(huán)境十分惡劣。一次一次的防腐維修浪費(fèi)了大量的人力物力，消耗了大量寶貴資源；一次一次的防腐維修越修越差，因腐蝕產(chǎn)生泄露小至停工停產(chǎn)，達(dá)到引發(fā)安全事故。行業(yè)呼喚：科學(xué)的防腐蝕方案設(shè)計(jì)、高性能的防腐材料、專業(yè)的施工隊(duì)伍。
湖南金磐新材料科技有限公司急客戶所急，針對化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐維修推出了，低表面處理冷涂鋅+高氣密性冷涂鋅金屬封閉劑+聚烯脲重防腐面漆科學(xué)配套方案及高性能防腐材料。
施工工藝流程如下：
1、表面處理
表面處理，對管道表面用手磨機(jī)打磨除銹后，進(jìn)行清理，去除灰塵、銹粉等，確保表面無明顯銹跡，且表面達(dá)到St2級，再用氣吹槍進(jìn)行清潔，確保表面無水、無油等影響附著力的外界因素。
2、涂裝施工：
底層施工
低表面處理冷涂鋅按7:1的比例加入固化劑，用氣動(dòng)或電動(dòng)工具攪拌均勻后加入適量稀釋劑，確保無沉淀后，在4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成低表面處理冷涂鋅底漆施工，干膜厚度超過60μm時(shí)，應(yīng)分兩道施工，間隔2小時(shí)以上，確認(rèn)涂層表干后，至少8小時(shí)再輥涂。
中間層施工
高氣密性冷涂鋅金屬封閉劑按6:1的比例加入固化劑，攪拌均勻后加入適量稀釋劑，先輥涂一遍，當(dāng)涂層總干膜厚小于100μm時(shí)，******道濕膜厚度宜控制在40μm-80μm，至少間隔一小時(shí)后進(jìn)行第二道涂裝。
面層施工
聚烯脲重防腐面漆，按5:1的比例加入固化劑，以及適量稀釋劑。裝固化劑的方廳一定要加入稀釋劑清洗干凈并倒入面漆里充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免因兩組分不列不當(dāng)導(dǎo)致漆膜不干等弊病。輥涂一遍聚烯脲重防腐面漆，干膜厚宜控制在40μm左右，若設(shè)計(jì)厚度80μm，需要輥涂兩遍。
3、涂裝驗(yàn)收
檢測漆膜是否完好，有無漏涂部位，是否有起泡、空鼓？外觀顏色是否均勻一致，各涂層膜厚以及朂終涂層總膜厚是否滿足設(shè)計(jì)要求。
科學(xué)的防腐設(shè)計(jì)，各涂層間優(yōu)勢突出、互補(bǔ)搭配，是保證發(fā)揮好高性能產(chǎn)品功能的關(guān)鍵。
底層含鋅量高、導(dǎo)電性好發(fā)揮陰極保護(hù)作用；中間層采用片狀高延展性填充料有效延長腐蝕介質(zhì)達(dá)到鋼鐵底材的距離，面涂層交聯(lián)密度高、結(jié)構(gòu)致密，涂層本身具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽、油各類化學(xué)腐蝕能力，同時(shí)可以有力阻止腐蝕介質(zhì)向涂層內(nèi)部滲透。上涂層、中間層無懈可擊，底層起到雙保險(xiǎn)的作用。萬一、萬一，腐蝕介質(zhì)透過了中上層抵達(dá)底層，鋅的自我犧牲精神立即發(fā)揮強(qiáng)大作用，犧牲自己保護(hù)基層鋼鐵，通過鋅腐蝕產(chǎn)生的電子，傳輸、補(bǔ)充，有效阻止銹蝕蔓延！
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